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Historia
Hornche Corporation fue fundada en 1988. Al principio, Hornche Corporation importa y distribuye principalmente las marcas estadounidenses de lubricación y mantenimiento industriales reconocidas como Fel-Pro, Ultrachem, CROWN y Corium. Luego, Hornche Corporation se convirtió en el distribuidor exclusivo de Cling Surface y Omega Lubricant en Taiwán.
A continuación, Hornche Corporation ha estado estudiando los obstáculos de lubricación y mantenimiento que encuentran los clientes. Con el fin de resolver todos los problemas de lubricación y mantenimiento de los clientes, Hornche Corporation importó el lubricador automático de tipo resorte Uniquip de EE. UU. También, el lubricador automático ATS electro-luber Canada de tipo accionado por gas para fortalecer los servicios de mantenimiento.
Sin embargo, durante los años como el distribuidor exclusivo en Taiwán, Hornche Corporation ha estado recibiendo constantemente comentarios de los clientes sobre la imprecisión en el volumen y tiempo de engrase, el lubricador no puede señalar fallas de lubricación, y el costo del recambio del lubricador es demasiado alto, etc. Dado que los lubricadores del mercado no pueden satisfacer las necesidades de los clientes, la empresa quedó completamente decepcionada. Por lo cual, Hornche Corporation se inspiró para revolucionar la industria.
En 1992, Hornche Corporation desarrolló con éxito el lubricador automático de microcomputadoras, Lube-up®, que fue el primer lubricador automático electromecánico con transmisiones por engranajes del mundo. Fue galardonado con patentes por todo el mundo. El lubricador automático Lube-up® no solo puede controlar con precisión el volumen de engrase y el tiempo de dosificación, sino también detecta y notifica automáticamente la presión anormal. Además, está diseñado para ser económico y respetuoso con el medio ambiente, ya que el drive es reutilizable y solo hay que cambiar los cartuchos de grasa después de cada ciclo de dosificación.
Número de patente
2025
Sexta generación
Easylube® RFID PLUS Series
60 / 150 / 250 / 500 ml
En 1997, se lanzó la primera generación de lubricador automático Easylube®. Durante más de 30 años de aplicaciones y prácticas, la calidad y la confiabilidad del producto ha sido altamente valorado y reconocido por los clientes. No solo cumple al 100% con la tarea de mantenimiento mediante lubricación automática puntual y precisa, sino que también ayuda a los usuarios a reducir significativamente los costos de gestión de mano de obra y los problemas de seguridad laboral. Con la acumulación de experiencia práctica y los avances tecnológicos, la unidad del drive del lubricador automático ha sido mejorada y actualmente ha evolucionado hasta su sexta generación.
EEl lubricador automático de excelencia Easylube® RFID PLUS estará disponible en 2025. Este innovador producto incorpora un conjunto de engranajes reforzados con patente de infrarrojos de sexta generación y la placa de control inteligente EL6.0, ofreciendo características optimizadas para su operación. Entre ellas se incluyen:
Indicadores luminosos inteligentes en tres colores (mayor visibilidad)
Función de memoria de operación de lubricación (retención de datos tras cortes de energía)
Estabilidad en la presión de salida (hasta 10 bares)
Mayor vida útil (garantía de tres años)
Estas innovaciones no solo mejoran la eficiencia económica, sino que también reducen los costos operativos.
2009 -
Quinta generación
RFID / Elite Series
60 / 150 / 250 ml
2006 -
Cuarta generación
Classic Series
150 ml
2000 - 2005
Tercera generación
Cascara negra con etiqueta roja a prueba de explosiones
150 ml
1999 - 2000
Segunda generación
Cascara negra con etiqueta amarilla a prueba de explosiones
150 ml
1997 - 1998
Primera generación
Cascara plateada de imitación de metal
150 ml
Aunque el funcionamiento del lubricador automático es muy estable, no puede satisfacer la demanda de gestión de lubricación tal como la orientación correcta para "el personal de mantenimiento" para cumplir las condiciones de funcionamiento del rodamiento, la implementación de las especificaciones de operación después del cálculo de tribología, la configuración, la ejecución del volumen y el intervalo de grasa, así como la gestión de la rutina de cambio de reemplazos, especialmente con la incertidumbre de la inspección periódica y los informes anormales del lubricador automático, afectarán en gran medida el rendimiento de la lubricación. La experiencia del "personal de mantenimiento" y sus capacitaciones son diferentes, esto afectará aún más la calidad de la lubricación. Por eso, una vez más nos hemos propuesto apasionadamente desarrollar un sistema de mantenimiento total que pueda ayudar plenamente a los usuarios para sus trabajos de mantenimiento, por lo que nos adentramos en la profesionalidad del desarrollo del software.
En el año 2006, Hornche Corporation lanza su software de cálculo de lubricación de primera generación (Software Cálculo MQL). El software fue desarrollado para ayudar en hacer fácilmente y profesionalmente el cálculo en base de fórmulas de tribología profesionales. No importa cuánto experimentados o capacitados sean los usuarios, solo tienen que ingresar el número del rodamiento y las condiciones de operación en el software, luego sale automáticamente el estándar de operación de lubricación (volumen de engrase e intervalo de re-engrase). Ayudará a la mayoría del personal de mantenimiento en la industria proporcionando un método más conveniente, más simple y científico, con el fin de mejorar el trabajo de mantenimiento preventivo de la maquinaria.
(En el mismo año, el departamento de I+D se dedicó a las investigaciones de la tecnología de control remoto del "Sistema del lubricador de control inalámbrico (ZigBee) y la gestión del software". Obtuvo una patente de creación y desarrollo.)
Número de patente
En 2009, se introdujo la tecnología RFID en el software de cálculo de mantenimiento de lubricación. El objetivo es permitir el personal de mantenimiento permitiéndoles utilizar el dispositivo PDA de mano con la tecnología NFC para realizar las patrullas de mantenimiento. Esto les ayuda analizar por completo las condiciones de lubricación de los lubricadores automáticos individualmente, de esta manera se garantiza que el proceso de lubricación de cada rodamiento esté dentro de un estándar aceptable, así se optimizará la calidad de la lubricación.
En 2013, el sistema operativo de patrulla Easylube® (Guardwatch®) se desarrolló en teléfonos inteligentes después de recopilar la experiencia adquirida en la operación del software. Esto actualiza simultáneamente el software de cálculo al sistema de gestión de patrulla total con RFID (TPMS). El sistema sincronizará los registros de lubricación y, por lo tanto, simplificará el proceso de operación de mantenimiento e inspección de rutina. También proporcionará registros electrónicos e informes computarizados para minimizar los errores humanos causado por el personal de mantenimiento sin experiencia o descuidado.
En 2014, el sistema de gestión de patrulla total RFID (TPMS) se optimizó y mejoró con el software de operación de patrulla Easylube® (Guardwatch®) que lleva una conexión de red para la transmisión en vivo (LIVE). El personal de mantenimiento puede recibir o enviar tareas a través de redes 4G o Wi-Fi con teléfonos inteligentes. Esto incluye inspecciones de rutina, cambio de reemplazos y rectificación de anomalías, etc. Las tareas se sincronizarán y cargarán en el centro de administración de patrullaje de Easylube®.
En 2017, se introdujo el programa de monitoreo remoto Easylube® (Skymonitor®), un programa gratuito que fue diseñado especialmente para el personal de mantenimiento. El programa puede permitir a los usuarios inspeccionar el estado de cada lubricador automático individualmente en cualquier momento y en cualquier lugar con teléfonos inteligentes. También viene con un software de cálculo de lubricación para los rodamientos que se puede utilizar para eliminar los problemas que surgen de contratiempos o inexperiencia en el personal de campo.
(En el mismo año, el departamento de I+D se dedicó al "lubricador de séptima generación y el software de gestión remota", y adoptó el equipo de transmisión inalámbrica LoRa® de Semtech.)
Lubricador automático inteligente RFID
Software de gestión de inspección inteligente
En el año 2020, el equipo de I+D ha estado investigando productos profesionales de forma continua y ha diseñado un lubricador automático a prueba de explosiones ATEX que se puede utilizar en entornos peligrosos sin preocupaciones de seguridad. El equipo también ha planificado y diseñado otro software de operación de gestión avanzada (Easylube® LINK) al mismo tiempo para completar las operaciones generales de inspecciones de patrulla y mantenimiento de la maquinaria. Los datos se pueden compartir con los operarios, ingenieros, técnicos de mantenimiento y supervisores de fábrica para construir un puente de comunicación interconectado para facilitar la gestión de operaciones y la comunicación entre el equipo de mantenimiento en la fábrica.
Hornche Corporation defiende el concepto de innovación, confianza y responsabilidad, y ha introducido el sistema de gestión de la calidad estandarizado e internacional, que mejora activamente la calidad del producto y la optimización de la gestión y ha superado con éxito la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015.
Fábrica certificada ISO 9001
I+D, fabricación, ventas
La construcción de la sede de operaciones generales de Hornche comenzó el día 4 de septiembre de 2019 (el 6 de agosto del calendario lunar), con un área total de 4640,04 m2 (1403,61 P) y tardó 3 años en llevar a cabo la obra. Se realizó el traslado oficialmente el día 6 de septiembre de 2022 (Tiempo propicio del 11 de agosto del calendario lunar).
Easylube® Nexus
Easylube® Sistema inteligente de gestión remota de engrase en red
Honrche se ha centrado en el campo de la lubricación y el mantenimiento de rodamientos durante más de 30 años. Comprendemos profundamente que el tiempo de inactividad no planificado de los equipos en funcionamiento es el desafío principal que enfrentan la mayoría de los ingenieros de gestión de mantenimiento. La tecnología de monitoreo de mantenimiento predictivo será el enfoque de la solución de este problema.
Easylube® Nexus es una tecnología de gestión remota de datos desarrollada por nosotros durante muchos años. Puede ayudar a las empresas que operan en industrias arriesgadas a tener mejores métodos de monitoreo remoto, lubricación automática y mantenimiento de rodamientos, reduciendo los costos de mano de obra en entornos peligrosos para aumentar la seguridad y reducir la posibilidad de errores humanos durante el mantenimiento. Esto incluye los equipos que funcionan continuamente en los entornos industriales más rigurosos y áreas peligrosas, altas temperaturas, contaminación, estrés por vibración, o viento y lluvia al aire libre. Prevenir y reducir la ocurrencia de tiempo de inactividad no planificado, especialmente el monitoreo de condición, es una gestión predictiva en lugar de un método de mantenimiento reactivo que se puede lograr.
Aprenda todo sobre cómo Easylube® Nexus hace con tecnología de monitoreo remoto y detección inteligente de bajo costo.
Este producto ha obtenido múltiples patentes en varios países.
Easylube® Nexus Surface Temperature Sensor
¡Easylube® Sensor de temperatura de superficie para Nexus ha lanzado! Desarrollado por el equipo profesional de I+D de Hornche, ofrece medición precisa de la temperatura y conectividad inalámbrica. Su excepcional durabilidad le permite operar en entornos exigentes, brindando una protección confiable para el funcionamiento del equipo. La detección automática de temperatura transmite los datos a Easylube® LINK, permitiendo una monitorización inteligente y una gestión digitalizada. Esto ayuda a los usuarios a anticipar alertas, garantizando la estabilidad operativa del equipo y mejorando la eficiencia del rendimiento.
Análisis en tiempo real de la temperatura de los rodamientos: una poderosa herramienta de diagnóstico
El análisis de la temperatura de los rodamientos se utiliza para el monitoreo continuo y el diagnóstico del estado de maquinaria rotativa, como motores, bombas y otros equipos. A través de las señales de telemetría inalámbrica emitidas por los dispositivos, los ingenieros pueden identificar en tiempo real tendencias y anomalías que podrían indicar el deterioro de las condiciones o fallos potenciales del equipo. Este método ayuda a detectar diversos problemas, incluyendo desalineaciones, desequilibrios, desgaste de rodamientos y holguras en los componentes.
Gracias a la detección temprana de estos problemas — posibilitada por la información en tiempo real proporcionada por Easylube® LINK, junto con las soluciones de lubricación activa ofrecidas por los lubricadores automáticos Easylube® Nexus — las instalaciones pueden priorizar el mantenimiento de lubricación necesario antes de una parada programada, asegurando así el funcionamiento continuo y fiable de los equipos, y reduciendo el impacto de las fallas tanto en los costos como en la seguridad del personal.
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